سفارش تبلیغ
صبا ویژن

دستگاه استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت

شرکت ماشین سازی چمران با هدف تامین ماشین آلات صنایع بسته بندی و مشاوره در زمینه بسته بندی محصولات تاسیس گردیده است و اکنون با بهره گیری از تجربه زیاد موفق به ارائه ماشین آلات بسیار با کیفیت در این عرصه گردیده است. یکی از مهم ترین و کاربردی ترین دستگاه های تولیدی شرکت چمران ، دستگاه استرچ پالت است که کیفیت بالایی دارد.

پالت چیست؟

پالت (pallet) یک وسیله تخت و رو صاف است که از چوب، پلاستیک و یا فلز ساخته می‌شود. که از آن جهت جابجایی بار و کالا به‌ وسیله تجهیزات انبارداری (مانند لیفتراک،جک پالت ها،استیکر برقی و …) به شیوه‌ای پایدار و ایمن استفاده می شود .

کالاها را بر روی آن قرار می‌دهند و با تسمه‌های فلزی یا پوشش‌های پلاستیکی محکم کشش‌پذیر (فیلم استرچ) به پالت بسته می شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتی که روی آنها گذاشته می شود ساخته می شوند. مثلا هرچه محصولات ذکر شده سنگین تر باشند ، تغییراتی را روی آن انجام می دهند تا وزن بیشتری را تحمل نمایند و یا از جنس با استحکام بالاتری می سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهی برای بسته بندی محصولات به روی انواع پالت می باشد. این دستگاه بسیار مناسب برای کشیدن انواع فیلم مخصوص استرچ بر روی محصولات مختلف روی پالت می باشد. از دستگاه استرچ پالت در کارخانجات صنعتی که دارای خطوط تولید بالا و نیازمند به حفاظت محصولات خود می باشند، استفاده می کنند.

 

کاربرد دستگاه استرچ پالت 

دستگاه استرچ پالت برای بسته بندی و سلفون کشی انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده می شود به طور مثال جهت بسته بندی پالت بشکه های 200 لیتری، پالت انواع بطری های آشامیدنی، انواع رول های پارچه ای، فلزی، کابل، پالت کاشی، پالت کتاب و از این دست محصولات کاربرد دارد. می توان به جای استفاده از سیستم سلفون کشی از سیستم نایلون شیرینک و مشعل نیز استفاده نمود.

 

بطور کلی وظیفه دستگاه استرچ پالت، کشیدن نایلون استرچ به دور محصول می باشند تا یک لایه نایلونی محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه کند. دستگاه استرچ پالت در مقایسه با سایر دستگاه های بسته بندی این چنینی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر بوده و به کمک آن می توان انواع محصولات با اشکال  و ابعاد گوناگون را به سادگی بسته بندی نمود.

اغلب این دستگاه ها توانایی تنظیم مقدار کشش فیلم استرچ را دارند. وظیفه شایان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگیری از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول می باشد.

  • بسته بندی انواع پالت کارتن با هر سایز ابعاد و اندازه
  • بسته بندی انواع بطری در تعداد بالا
  • بسته بندی همزمان چند کارتن بر روی پالت
  • مشخص بودن کالا از زیر پوشش نایلون استرچ

مزایای دستگاه استرچ پالت 

  • محافظت محصول از گرد و غبار
  • کمک به زیبایی محصول
  • سرعت بالا بسته بندی محصول

انواع دستگاه استرچ پالت 

1- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

2- دستگاه استرچ پالت دروازه ای

3- دستگاه استرچ پالت مرغک دار

4- دستگاه استرچ پالت فرودگاهی

6- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان 

روند کار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به این صورت می باشد که پالت محصول را برروی صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ی نایلون استرچ را به یک قسمت از پالت متصل می نماییم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش کند و روند سلفون و استرچ کشی به دور پالت محصول انجام گیرد.

 

دستگاه استرچ پالت دروازه ای 

در دستگاه استرچ پالت دروازه ای، محصول توسط جک پالت یا لیفتراک به روی صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پیچیده می شود. کارکرد دستگاه استرچ پالت دروازه ای مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان می باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه ای جهت بسته بندی محصولات حجیم با وزن بالا استفاده می گردد.

 

 دستگاه استرچ پالت مرغکدار 

روند کار دستگاه استرچ پالت مرغکدار همانند دستگاه های استرچ پالت فوق می باشد با این تفاوت که در بالای دستگاه تکیه گاهی به صورت اهرم برای تثبیت و نگهداری پالت ها روی هم در قسمت فوقانی دستگاه تعبیه شده که از احتمال ریزش محصولات از روی پالت جلوگیری می کند. اهرم فوقانی دستگاه را مرغک می نامند.

 

دستگاه استرچ پالت فرودگاهی

دستگاه استرچ پالت فرودگاهی همانطور که از اسم آن مشخص است کاربرد اساسی و اصلی در بخش سلفون کشی چمدان و ساک های مسافرتی داشته و بسته بندی مطمئن به دور از گرد و خاک و رطوبت را برای کاربران فراهم ساخته است. روند کار دستگاه استرچ پالت فرودگاهی همانند دستگاه های فوق می باشد.

 

دستگاه ربات استرچ پالت 

در استرچ پالت رباتی دستگاه به صورت ربات به دور پالت می چرخد و عملیات سلفون کشی را انجام می دهد و نیازی به حمل و هدایت پالت توسط لیفتراک و جک پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمی باشد. با این تفاوت که ربات استرچ پالت فرآیندی برعکس تمام استرچ پالت های نام برده دارد.

دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الکترونیکی می باشد که به صورت اتوماتیک به دور پالت می چرخد.در دستگاه ربات استرچ پالت هیچ محدودیت وزنی وجود ندارد. سرعت بالای ربات استرچ پالت و سهولت کار و عدم جابجایی پالت از مزایای این نوع دستگاه می باشد.

 

دستگاه سلفون کش یا استرچ کش 

بطور کلی سلفون کش به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم بندی می گردد.

سلفون کش دستی (استرچ کش دستی) 

این دستگاه جهت بسته بندی مواد غذایی با روکش سلفون مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا ظروف یکبار مصرف که حاوی مواد غذایی می باشد را توسط این دستگاه بسته بندی می نمایند. از این دستگاه جهت بسته بندی مواد غذایی همچون گوشت ، مرغ ، ماهی، سبزیجات ، قارچ، قارچ دکمه ای میوه جات و … استفاده می گردد. عملیات بسته بندی در این دستگاه بصورت دستی بوده و توسط اپراتور به راحتی انجام می پذیرد.

سیستم الکتریکی این دستگاه به این صورت است که صفحه الکتریکی آن به طور مداوم گرم می باشد و دارای یه سیم برنده با ولتاژ پایین است که قبل از اینکه فیلم روی قسمت پایینی سینی بر روی صفحه داغ چسبیده شود، آن را برش می دهد. دمای صفحه داغ این دستگاه نیز قابل تنظیم می باشد. سلفون ها در عرض های متفاوتی وجود دارند تا برای بسته بندی یا همان سلفون کشی محصولات مختلف از قبیل محصولات گوشتی، سبزیجات، ماهی ، میوه و… مورد استفاده قرار بگیرند.

دستگاه سلفون کش دستی دارای دو غلطک جهت چرخیدن رول به روی دستگاه و یک تیغه حرارتی جهت برش سلفون و اتویی تفلونی جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف می باشد.

 

کاربرد دستگاه سلفون کش (استرچ کش اتوماتیک) 

کاربرد این دستگاه بیشتر در سوپر مارکت ها ، رستوران ها ، کافه ها ، فروشگاه های گوشت و پروتئینی، هایپر کارکتها، کارگاه ها و کارخانه های بسته بندی می باشد.

 

سلفون کش اتوماتیک (استرچ کش اتوماتیک) 

در سلفون کش اتوماتیک بعد از قرار گرفتن ظرف حاوی محصول بروی کانوایر موجود بروی دستگاه کلیه عملیات پیچیدن فیلم سلفون غذایی به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتیک توسط دستگاه انجام می شود.


دستگاه تیوپ پرکن

دستگاه تیوپ پرکن

دستگاه تیوپ پرکن یا بسته بندی تیوپی (Tube Packaging Machine) برای پر کردن انواع مایعات غلیظ یا نیمه جامد مانند خمیر دندان، لوسیون، رنگ مو و غیره درون تیوپ و سیل کردن انتهای تیوپ استفاده می شوند و دارای گستره وسیع از کاربری در صنایع مختلف می باشد.

کاربرد دستگاه پرکن تیوپ

دستگاه های پرکن تیوپ یا بسته بندی تیوپی (Tube Packaging Machine)  برای پر کردن انواع مایعات غلیظ یا نیمه جامد مانند خمیر دندان، لوسیون، رنگ مو و غیره درون تیوپ و سیل کردن انتهای تیوپ استفاده می شوند و دارای گستره وسیع از کاربری در صنایع مختلف می باشد.

تیوپ همانند یک سیلندر می باشد که در یک طرف دارای یک دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مایع می باشد که می تواند بوسیله انواع مختلف درب بسته شود. تیوپ ها دارای حجم 3ml تا 500ml هستند و از جنس پلاستیک ، لمینت و یا آلومینیوم ساخته می شوند  و به همین دلیل در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی بسیار پرکاربرد هستند.

بیایید به این نکته بپردازیم که بسته بندی تیوپی برای چه محصولاتی در صنایع مختلف استفاده می شوند؟

صنایع آرایشی: بسته بندی انواع لوسیون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع کرم دست و صورت و …

صنایع شیمیایی: بسته بندی انواع رنگ روغنی، رنگ اکرلیک، انواع چسب، انواع روان کننده و گریس و انواع سیل کننده

صنایع بهداشتی: بسته بندی خمیر رندان

صنایع دارویی: بسته بندی انواع پماد، قرص جوشان

صنایع غذایی: بسته بندی عسل، شکلات، ترشک، انواع سس

 

انتخاب نوع و جنس تیوپ

نوع تیوپ نقش مهمی در انتخاب نوع دستگاه پرکن تیوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تیوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص می گردد. یکی از مهم ترین موارد در انتخاب تیوپ سازگاری  محصول و عدم واکنش آن با سطح داخلی تیوپ می باشد.

برای مثال محصولات شیمیایی مانند انواع چسب بدلیل خصوصیاتی که دارند در صورت تماس با مواد مختلف واکنش شیمیایی ایجاد می نمایند به همین دلیل شاهد هستیم که در اکثر موارد از تیوپ های آلومینیومی جهت بسته بندی این محصول استفاده می شود.

یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب تیوپ نوع درب یا شانه آن می باشد که با توجه به کاربرد محصول و نوع آن تعیین می شود. برای مثال جهت انواع چسب شانه های نازل شکل استفاده می گردد.
در زیر نام تعدادی از شانه ها آورده شده است.

  • شانه های Flip Top Caps
  • شانه های پیچی یا Screw Tops
  • شانه های چشمی
  • شانه های نازل دار
  • و …

دستگاه تیوپ پرکن تنوع بسیار زیادی از شانه ها وجود دارد. شما می توانید با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره تولیدکننده آن را انتخاب نمایید.

 

 

انواع دستگاه تیوپ پرکن

در حالت کلی دستگاه های تیوپ پرکن در دو نوع خطی و روتاری ساخته می شوند ( دستگاه های روتاری با اقبال بیشتری در بازار روبرو هستند). علاوه بر این در هر دو سبک شاهد دستگاه های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک هستیم. و حتی جهت کارگاه های کوچک با ظرفیت پایین، طراحی و ساخت دستگاه های دستی نیز انجام پذیرفته است.

انتخاب اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بودن دستگاه پرکن تیوپ، به ظرفیت خط تولید و مقدار سرمایه گذاری مشتری مربوط می شود.

اجازه دهید تا مراحل مختلف عملکرد یک دستگاه تمام اتوماتیک را برای شما در زیر بیاورم.

  1. جاگذاری اتوماتیک تیوپ درون قالب دستگاه
  2. تنظیم محل قرارگیری تیوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگی انتهای تیوپ بوسیله چشمی
  3. پر کردن تیوپ بوسیله نازل تا مقدار مشخص
  4. سیل انتهای تیوپ در یک یا چند مرحله ( با توجه به جنس تیوپ)
  5. خروج اتوماتیک تیوپ از درون قالب و انتقال به بیرون دستگاه

معمولا در دستگاه های نیمه اتوماتیک مرحله اول و دوم بصورت دستی انجام می پذیرد.

ظرفیت دستگاه های پرکن تیوپ به فاکتورهای زیادی مانند مکانیزم دستگاه، غلظت مایع، جنس تیوپ و ظرفیت تیوپ بستگی دارد. در حالت کلی دستگاه های نیمه اتوماتیک دارای ظرفیت 20 تا 30 عدد در دقیقه می باشد ولی بوسیله دستگاه های تمام اتوماتیک، به ظرفیت 50 تا 150 عدد در دقیقه می رسیم.

دسته بندی دیگری که برای دستگاه بسته بندی تیوپی می توان نام برد مربوط به نحوی سیل تیوپ می باشد و برای تیوپ های لمینت و آلومینیوم متفاوت می باشد. تیوپ های لمینت و پلاستیک بوسیله حرارت المنت و یا جوش التراسونیک سیل می شوند. ولی برای تیوپ آلومینیومی، پس از چند مرحله تا زدن انتهای تیوپ و پرس نهایی این اتفاق می افتد.

 

فروش دستگاه تیوپ پرکن

فروش دستگاه تیوپ پرکن با شرایط مختلفی انجام می  پذیرد که با توجه به شرایط بازار، مشتری و ماشین ساز تعیین می گردد. جهت کسب شرایط فروش و مشخصات دستگاه پرکن تیوپ ساخت گروه صنعتی ماشین سازی چمران با کارشناسان ما مشاوره نمایید.


فویل سیل القایی

فویل سیل القایی

یکی از دستگاه های مهم و کاربردی در صنعت بسته بندی کارخانجات دستگاه سیل القایی است.معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی در کارخانجات تولید مواد خوراکی استفاده می شود.یکی از کاربرد های این دستگاه درج فویل سیل القایی روی درب بطری ها یا شیشه هاست.

از این دستگاه برای بسته شدن درب بر روی شیشه ها و کنسرو ها استفاده می شود،در حال حاضر دستگاه سیل القایی دستی کاربرد بیشتری دارد زیرا در کارگاه ها و تولیدی های کوچک مورد استفاده است.

طرز کار دستگاه سیل القایی  به این صورت است که مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند.

به طور دقیق می توان گفت که وقتی ظرف از زیر سیستم سیم پیچ القایی عبور می کند، فویل آلومینیومی به علت جریان های گردابی شروع به تولید حرارت می کند و گرما را به سمت موم چسب هدایت می کند، گرما موم را ذوب کرده و به  دهانه ظرف جذب می شود و باعث محکم چسبیده شدن آن به سرپوش شده و در نهایت ظرف را آب بندی می کند به همین دلیل به دستگاه سیل القایی؛ دستگاه سیل وکیوم القایی نیز گفته می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی

برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را  فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.

کاربرد دستگاه سیل القایی

به طور کلی از دستگاه سیل القایی در کارخانجات تولید مواد غذایی استفاده می شود اما کاربرد این دستگاه در در صنایع داروسازی، صنایع مواد غذایی و خوراکی مانند کارخانه های تولید مربا و عسل ، کارخانه های تولید لبنیات و هر نوع صنعتی که محصولات مشابه داشته و نیاز به سیل درب قوطی و یا بطری های پلاستیکی و شیشه ای محصول خود دارند.

مزایای دستگاه سیل القایی

بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جاذب اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.


کاربرد دستگاه میکسر پودر

کاربرد دستگاه میکسر پودر

دستگاه های میکسر پودر در انواع مختلف و ظرفیت های متفاوت یکی از ماشین آلات پر کاربرد در صنایع مختلف است. از دستگاه میکسر پودر (Ribbon Blender) به منظور مخلوط و ترکیب چند نوع پودر استفاده می شود. پره های این دستگاه به صورتی طراح شده است که دامنه حرکت آن تمام نقاط را پوشش داده و در زمانی کوتاه سبب مخلوط شدن یک دست مواد با درصد بالا می گردد.

 

 

به طور خلاصه دستگاه میکسر پودر دستگاهی است که جهت میکس کردن و ترکیب دو یا چندین نوع پودر با میزان دقت بالا با یکدیگر است و به انواع مختلف ساخته می شود.

انواع دستگاه میکسر پودر 

میکسر پودر عمودی
میکسر بشکه ای
میکسر استوانه ای
میکسر V شکل یا وی بلندر
توربو میکسر
میکسر های دبل شفت
مخلوط کن های آزمایشگاهی
میکسر پودر افقی یا ریبون بلندر

که هریک از انواع دستگاه میکسر پودری در مقالات بعدی چمران ماشین توضیح داده خواهد شد.

دامنه کاربرد دستگاه ریبون بلندر در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و … خواهد بود.

کاربرد دستگاه میکسر پودر

جنس بدنه دستگاه میکسر پودر بلندر به گونه ای انتخاب شده است که می توان آن را در تماس با آب قرار داد و به راحتی شستشو و تمیز کرد. از این رو مخزن می تواند بر اساس فاکتورهایی نظیر جنس پودر از متریالی مانند ورق آهنی یا استیل انتخاب شود. قدرت الکتروموتور و گیربکس مخلوط کن بستگی به حجم مخزن بلندر و وزن پودر دارد. هر چقدر مخزن بزرگتری انتخاب شود طبیعتا قدرت موتور نیز افزایش می یابد.

ویژگی های دستگاه میکسر پودر

از ویژگی ها و خصوصیات بارز دستگاه میکسر پودرقابلیت میکس کردن انواع مواد پودری مانند : ادویه جات ، قهوه، ریز دانه ها ، خمیر های کم تراکم ، کود های شیمیایی و همچنین پودر های مختلف با چگالی متنوع به صورت 100% می باشد.

  •  امکان نصب بالابر در قسمت زیرین دستگاه و کارد خودکار تخلیه
  • دارا بودن بدنه ای بات جنس استیل به ابعاد حدودا 3*4 و در صورت استفاده از پودرهای اسیدی استیل 316
  • دارای الکترو گیربکس حلزونی
  • دارا بودن درب های درز بندی شده برای جلوگیری از خروج گرد و غبار
  • دارای شاسی مقاوم که ایستایی و زیبایی دستگاه را حفظ کرده و مانع لرزش دستگاه می شود .
  • دارای تابلو برق مجزا که موارد ایمنی دستگاه و اپراتور در آن کاملا رعایت شده است.
  •  ترکیب کردن انواع مختلف پودر در چگالی های مختلف به صورت همزمان
  • دارا بودن مارپیچ از جنس استیل و برش خورده به وسیله لیزر برش

خرید دستگاه پرکن مایعات

خرید دستگاه پرکن مایعات

یکی از دستگاه های مهم در صنعت، انواع دستگاه پرکن است به عبارتی دیگر در کارخانه ها و کارگاه های تولید کالا و مواد غذایی از دستگاه پرکن مایعات استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه انواع مایعات با گرانروی و غلظت های متفاوت داخل بطری و قوطی ها پر می شوند. به طور کلی پر کردن مواد غذایی به داخل انواع قوطی ها بدون دخالت دست و با دستگاه پرکن  انجام می شود.

درباره دستگاه پرکن مایعات

به طور کلی مواد سیال می بایست با مکانیزم مخصوص خود پر شود. مایعات دارای غلظت های مختلفی هستند. برخی مانند آب به سرعت به شکل ظرف در می آیند و بسیار رقیق هستند که با مکانیزم ثقل پر می شوند. برخی مایعات مانند مواد روغنی و ژل ها دارای غلظت بیشتری هستند که بهترین گزینه مکانیزم موتور و پمپ است تا با مکش از مخزن هدایت و به نازل برسد. دسته دیگری از مایعات مانند عسل نیازمند سیستم سیلندر پیستون است تا امکان پر شدن مهیا شود. درصد خطا در این سیستم بسیار اندک است.

اضافه کردن بر تعداد نازل های پرکن در مایعات مرسوم است. دستگاه پرکن مایعات را به صورت خطی و روتاری تولید می کنند که هرکدام ویژگی های خود را دارد.دستگاه پرکن گریس یکی از نمونه ماشین های پرکن محسوب می شود. این دستگاه دارای سیستم پمپ برای تزریق است. انواع شیره ها و مواد روغنی شکل نیز امکان تزریق در ظرف را دارند.

امکان تغییر در تعداد نازل ها بر آب بهره بری بیشتر وجود دارد. سیستم تایمر زمان قطع عملکرد پر کردن را کنترل می کند تا با دقت هرچه بیشتر مواد درون ظرف جای گیرند. برای پر شدن بهتر گریس و مواد روغنی سیستم تزریق از کف ظرف انجام می شود تا فضای خالی در ظرف ایجاد نشود.ظرفیت کاری چنین دستگاه را می توان در هر ساعت تا 400 ظرف 1 لیتری تخمین زد. برای حذف نیروی کاری و اتوماتیک سازی دستگاه می توان از نوار نقاله و دستگاه درب بندی استفاده نمود.

 

دستگاه پرکن پودری

موادی که به صورت گرده ای، پودری یا گرانولی شکل هستند را با پرکن پودری بسته بندی می کنند. این نوع ماشین آلات دارای یک مخزن دپو هستند که با فشردن پدال عملیات پر شدن آغاز می گردد. مکانیزم عملکردی آن عموما با چرخش ماردون و انتقال مواد از مخزن به خروجی نازل در بازه زمانی تعیین شده صورت می گیرد.

موتور مورد استفاده در این ماشین ها از نوع ترمز دار است تا بعد از قطع ریزش، درجا توقف کرده و چرخش ماردون صورت نگیرد. دامنه پرکردن می توان از 10 گرم تا 100 کیلوگرم متغیر باشد. دستگاه کیسه پرکن نمونه این تجهیزات است که برای پر کردن سیمان، گچ و … کاربرد فراوانی دارد.

 

انواع دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن سیلندر پیستونی ( استفاده از ماشین آلات پرکن سبب افزایش بازدهی می شود و کمک بسیاری به صحت بسته بندی می کند )

دستگاه پرکن مایعات رقیق به دو صورت ثقلی و پمپی است. در مدل ثقلی مایعات، دوغ، شیر، آب، آب رادیاتور، نوشابه، آب میوه و … ) در داخل مخزن و بصورت ثقلی و بدون نیاز به پمپ در داخل بطری ریخته می شود.

دستگاه پرکن آبمیوه

دستگاه پرکن سرکه ( انواع پرکن سرکه و مایعات اسیدی با ظرفیتهای مختلف )

دستگاه پرکن و میکسر شامپو ( شامپوها از پاک کننده های سنتزی تشکیل شده اند )

دستگاه پرکن و میکسر مایع دستشویی ( انواع مخازن میکسر دار و انواع پرکن و میکسر مایع دستشویی در سایز ها و ظرفیتهای مختلف )